home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07713ssi.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  16.0 KB  |  384 lines
  1.                          SECTION 07713
  2.  
  3.          MANUFACTURED STAINLESS STEEL ROOF SPECIALTIES
  4. NOTE ** This section includes manufactured stainless steel
  5.         roofing specialties, such as wall flashing,
  6.         expansion joints, gutters, and downspouts.
  7.  
  8. NOTE ** Information in this section is provided by the
  9.         Specialty Steel Industry of the United States
  10.         (SSIUS) which is a source of technical data on
  11.         stainless steel.  SSIUS has the capabilities for
  12.         providing seminars, technical publications and can
  13.         help facilitate design assistance on the use of
  14.         stainless steel products for architectural and
  15.         engineering applications.  For additional
  16.         information, contact SSIUS at:
  17. NOTE **
  18. NOTE **      Specialty Steel Industry of the United States
  19. NOTE **      3050 K Street, NW
  20. NOTE **      Washington, DC 20007
  21. NOTE **      Tel: (202) 342-8630
  22. NOTE **      Fax: (202) 338-8451
  23. NOTE **
  24. NOTE ** SECTION 07713 - MANUFACTURED STAINLESS STEEL ROOF
  25.         SPECIALTIES, Copyright 1998, The Architect's
  26.         Catalog, Inc.
  27.  
  28. NOTE ** Disclaimer:  The Specialty Steel Industry of the
  29.         United States (SSIUS) and the individual companies
  30.         it represents have made every effort to ensure that
  31.         the information presented in this specification is
  32.         technically correct.  However, neither the SSIUS
  33.         nor its member companies warrants the accuracy of
  34.         the information contained in this specification or
  35.         its suitability for any general and specific use,
  36.         the SSIUS assumes no liability or responsibility of
  37.         any kind in connection with the use of this
  38.         information. The reader is advised that the
  39.         material contained herein should not be used or
  40.         relied on for any specific or general applications
  41.         without first securing competent advice.
  42.  
  43. PART 1  GENERAL
  44.  
  45. 1.1 SECTION INCLUDES
  46. NOTE ** Delete items below not required for project.
  47.  
  48.     A.  Factory-manufactured stainless steel wall flashing and
  49.         expansion joints.
  50.  
  51.     B.  Factory-manufactured stainless steel gutters and
  52.         downspouts.
  53.  
  54.     C.  Factory-manufactured miscellaneous sheet stainless steel
  55.         trim and accessories.
  56.  
  57. 1.2 RELATED SECTIONS
  58. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  59.         project; add others as required.
  60.  
  61.     A.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies:  Stainless steel
  62.         flashings embedded in masonry.
  63.  
  64.     B.  Section 06100 - Rough Carpentry:  Treated wood sills for
  65.         fastening stainless steel roof accessories.
  66.  
  67.     C.  Section 07411 - Stainless Steel Roof Panels.
  68.  
  69.     D.  Section ____ - __________:  Roofing flashing and trim
  70.         installed integral with roofing membrane.
  71.  
  72.     E.  Section 07613 - Sheet Stainless Steel Roofing.
  73.  
  74.     F.  Section 07623 - Sheet Stainless Steel Flashing:  Shop and
  75.         field formed stainless steel roofing accessories and
  76.         trim.
  77.  
  78.     G.  Section 07900 - Joint Sealers.
  79.  
  80.     H.  Section ____ - ___________:  Mechanical equipment
  81.         installed integral with manufactured stainless steel
  82.         roofing accessories.
  83.  
  84. 1.3 REFERENCES
  85.  
  86.     A.  ASTM A 240/A 240M - Standard Specification for Heat-
  87.         Resisting Chromium and Chromium-Nickel Steel Plate,
  88.         Sheet, and Strip for Pressure Vessels.
  89.  
  90.     B.  ASTM A 308 - Standard Specification for Sheet, Terne
  91.         (Lead-Tin Alloy) Coated by the Hot-Dip Process.
  92.  
  93.     C.  SSIUS - Designer Handbook Series; Specialty Steel
  94.         Industry of the United States (SSIUS).
  95.         1.  Stainless Steel for Roofing, Flashings, Copings.
  96.         2.  Design Guidelines for the Selection and Use of
  97.             Stainless Steel.
  98.         3.  Specifications for Stainless Steel.
  99.         4.  Stainless Steel Fabrication.
  100.         5.  Stainless Steel FastenersCA Systematic Approach to
  101.             Their Selection.
  102.         6.  Finishes for Stainless Steel.
  103.         7.  Stainless Steel Architectural Facts.
  104.  
  105.     D.  SMACNA - Architectural Sheet Metal Manual; Sheet Metal
  106.         and Air Conditioning Contractors National Association,
  107.         Inc.; fifth edition, 1993.
  108.  
  109. 1.4 SUBMITTALS
  110.  
  111.     A.  Submit in accordance with Section 01300.
  112.  
  113.     B.  Product Data:  Manufacturer's technical product data,
  114.         installation instructions and general recommendations for
  115.         each specified sheet material and fabricated product.
  116. NOTE ** Delete samples paragraphs if appearance control is
  117.         not necessary.
  118.  
  119.     C.  Samples:  12 inch square samples of specified sheet
  120.         materials to be exposed as finished surfaces.
  121.  
  122.     D.  Samples:  12 inch long samples of factory-fabricated
  123.         products exposed as finished work.  Provide complete with
  124.         specified factory finish.
  125.  
  126.     E.  Shop Drawings:  Show layout, profiles, methods of
  127.         joining, and anchorage details, including major trim,
  128.         gutters, downspouts, and expansion joint systems.
  129.         Provide layouts at 1/4 inch scale and details at 3 inch
  130.         scale.
  131.  
  132. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  133.  
  134.     A.  Installer Qualifications:  A firm with 5 years of
  135.         successful experience with installation of stainless
  136.         steel roofing accessories similar in type and scope to
  137.         project requirements.
  138.  
  139.  
  140. PART 2  PRODUCTS
  141.  
  142. 2.1 MATERIALS
  143. NOTE ** Select one of the following stainless steel types
  144.         below:  either uncoated stainless steel or terne-
  145.         coated stainless steel.
  146.  
  147.     A.  Stainless Steel Sheet:  ASTM A 240/A 240M, Type 304,
  148.         fully annealed, dead soft temper.
  149. NOTE ** Delete all but one of the following thickness
  150.         descriptions.  Verify suitability and availability
  151.         with roofing sheet manufacturer.
  152.         1.  Thickness:  0.015 inch, 28 gauge, unless otherwise
  153.             indicated.
  154.         2.  Thickness:  0.018 inch, 26 gauge, unless otherwise
  155.             indicated.
  156.         3.  Thickness:  0.021 inch, 25 gauge, unless otherwise
  157.             indicated.
  158.         4.  Thickness:  As indicated on drawings.
  159. NOTE ** Select finish below after consultation with
  160.         material producer and roofing manufacturer; verify
  161.         appropriate finish for project requirements.  Other
  162.         finishes are available.
  163.         5.  Finish:  No.2D (dull) mill rolled sheet finish.
  164.         6.  Finish:  ________.
  165.         7.  Finish:  As selected by Architect from roofing
  166.             manufacturer's standards.
  167.  
  168.     B.  Stainless Steel Sheet:  Terne-coated stainless steel
  169.         sheet, complying with ASTM A 308, Type 304, fully
  170.         annealed, dead soft temper.
  171.         1.  Coating:  Coat both sides of stainless steel sheet
  172.             with terne alloy (80-20 lead/tin) in accordance with
  173.             sheet metal manufacturer's standard nominal coating
  174.             weight.
  175. NOTE ** Delete all but one of the following thickness
  176.         descriptions.  Verify suitability and availability
  177.         with roofing sheet manufacturer.
  178.         2.  Base Metal Thickness:  0.015 inch, 28 gauge, unless
  179.             otherwise indicated.
  180.         3.  Base Metal Thickness:  0.018 inch, 26 gauge, unless
  181.             otherwise indicated.
  182.         4.  Base Metal Thickness:  0.021 inch, 25 gauge, unless
  183.             otherwise indicated.
  184.         5.  Base Metal Thickness:  As indicated on drawings.
  185.         6.  Finish:  Manufacturer's standard.
  186.  
  187.     C.  Solder:  Minimum 50-50 tin/lead solder for unexposed
  188.         joints; minimum 80-20 tin/lead solder for color match at
  189.         exposed joints.  Use only phosphoric acid based flux for
  190.         soldering stainless steel.
  191.  
  192.     D.  Fasteners:  Same metal as flashing/sheet stainless steel
  193.         metal, Type 300 series, as recommended by sheet
  194.         manufacturer.
  195.  
  196.     E.  Metal Accessories:  Stainless steel clips, straps,
  197.         anchoring devices, and similar accessory units as
  198.         required for installation of work, matching or compatible
  199.         with material being installed, non-corrosive, size and
  200.         gauge as required for performance.
  201.  
  202.     F.  Bituminous Coating:  SSPC-Paint 12, solvent-type
  203.         bituminous mastic, nominally free of sulfur, compounded
  204.         for 15 mil dry film thickness per coat except as
  205.         otherwise indicated; inert-type non-corrosive compound,
  206.         nominally free of sulfur components and other deleterious
  207.         impurities.
  208.  
  209.     G.  Mastic Sealant:  Polyisobutylene; non-hardening, non-
  210.         skinning, non-drying, non-migrating sealant.
  211.  
  212.     H.  Elastomeric Sealant:  Type recommended for components
  213.         being sealed and complying with requirements for joint
  214.         sealants as specified in Section 07900.
  215.  
  216.     I.  Epoxy Seam Sealer:  2-part non-corrosive metal seam
  217.         cementing compound, recommended by sealant manufacturer
  218.         for non-moving joints including riveted joints.
  219.  
  220. 2.2 ACCESSORY MATERIALS
  221. NOTE ** Delete any of the following accessory items that
  222.         are not required for the project.
  223.  
  224.     A.  Insulation:  Rigid or semi-rigid board of glass fiber of
  225.         thicknesses indicated.
  226.  
  227.     B.  Wood Nailers:  Pressure treated softwood lumber as
  228.         specified in Section 06100.
  229.  
  230.     C.  Elastic Expansion Joints:  Factory-fabricated units of
  231.         size and profile indicated, with elastic sheet flashing
  232.         forming the primary joint membrane in a supported bellows
  233.         arrangement designed to be secured to both sides of
  234.         expansion joints; underside of bellows insulated with
  235.         adhesive applied, flexible, closed-cell rubber or plastic
  236.         not less than 3/8 inch thick.
  237. NOTE ** Delete one of the following two paragraphs.
  238.         1.  Type:  Plain sheet or encapsulated stainless steel
  239.             flanged edges, for embedment in other construction or
  240.             nailing to substrates, 4 inches minimum flange width.
  241.         2.  Type:  Stainless steel flanged edges, 3 to 4 inches
  242.             wide, formed to profiles as indicated to fit curbs
  243.             and designed for nailing to curb substrate.  Provide
  244.             thickness as indicated and in accordance with
  245.             manufacturer's standards and recommendations.
  246.         3.  Looped Bellows Width:  5 to 6 inches, exclusive of
  247.             flanges.
  248.         4.  Complete with prefabricated corner units,
  249.             intersection units and splicing materials.
  250.         5.  Manufacturers:  Provide products that comply with
  251.             project requirements and are made by one of the
  252.             following:
  253.             a.  ____________.
  254.             b.  ____________.
  255.             c.  ____________.
  256.  
  257.     D.  Gutter Guards:  Stainless steel mesh or fabricated units,
  258.         hinged for cleaning, with selvaged edges and non-
  259.         corrosive fasteners.  Select materials for compatibility
  260.         with gutters and downspouts.
  261.  
  262.     E.  Conductor-Head Guards:  Bee-hive type stainless steel
  263.         mesh or fabricated units, removable for cleaning, with
  264.         selvaged edges and non-corrosive fasteners.  Select
  265.         materials for compatibility with gutters and downspouts.
  266.  
  267.     F.  Roofing Cement:  ASTM D 2822, asphaltic.
  268.  
  269. 2.3 METAL FABRICATION
  270.  
  271.     A.  Provide materials of standard factory fabrication to
  272.         greatest extent possible.
  273.  
  274.     B.  Conform to dimensions and profiles indicated.  Comply
  275.         with details shown and with applicable requirements of
  276.         SMACNA Architectural Sheet Metal Manual and other
  277.         recognized industry practices.
  278.  
  279.     C.  Fabricate for waterproof and weather-resistant
  280.         performance, with expansion provisions for running work,
  281.         sufficient to permanently prevent leakage, damage, or
  282.         deterioration of the work.
  283.  
  284.     D.  Form work to fit substrates.  Comply with material
  285.         manufacturer instructions and recommendations for forming
  286.         material.  Form exposed sheet stainless steel work
  287.         without excessive oil-canning, buckling, and avoidable
  288.         tool marks, true to line and levels indicated, with
  289.         exposed edges folded back to form hems.
  290.  
  291.     E.  Seams:  Fabricate non-moving seams in sheet stainless
  292.         steel with flat-lock seams.  Tin edges to be seamed, form
  293.         seams, and solder.  Rivet joints for additional strength
  294.         where required.
  295.  
  296.     F.  Hooked-Type Joints:  Where lapped or bayonet-type
  297.         expansion provisions in work cannot be used or would not
  298.         be sufficiently water/weatherproof, form expansion joints
  299.         of intermeshing hooked flanges, not less than 1 inch
  300.         deep, filled with mastic sealant concealed within joint.
  301.  
  302.     G.  Sealant Joints:  Where movable, non-expansion type joints
  303.         are indicated or required for proper performance of work,
  304.         form stainless steel to provide for proper installation
  305.         of elastomeric sealant, in compliance with SMACNA
  306.         standard details.
  307.  
  308.     H.  Separations:  Provide for separation of metal from
  309.         different metal types and corrosive substrates by coating
  310.         concealed surfaces at locations of contact with
  311.         bituminous coating or other permanent separation as
  312.         recommended by manufacturer or fabricator.
  313.  
  314.  
  315. PART 3  EXECUTION
  316.  
  317. 3.1 PREPARATION
  318.  
  319.     A.  Coordinate work of this section with adjoining work for
  320.         proper sequencing of each installation to ensure best
  321.         possible weather resistance and durability of work and
  322.         protection of materials and finishes.
  323.  
  324. 3.2 INSTALLATION
  325.  
  326.     A.  Except as otherwise indicated, comply with manufacturer's
  327.         installation instructions and recommendations and with
  328.         SMACNA Architectural Sheet Metal Manual.
  329.         1.  Anchor units of work securely in place by methods
  330.             indicated, providing for thermal expansion of units;
  331.             conceal fasteners where possible, and set units true
  332.             to line and level as indicated.
  333.         2.  Install work with laps, joints and seams that will be
  334.             permanently watertight and weatherproof.
  335.  
  336.     B.  Galvanic Action Protection:  Isolate different metal
  337.         types from each other to prevent galvanic action.
  338.  
  339.     C.  Underlayment:  Where units are to be installed directly
  340.         on cementitious or wood substrates, install a slip sheet
  341.         of over a course of roofing felt.
  342.  
  343.     D.  Soldering:  Tin uncoated stainless steel surfaces for a
  344.         width of 1-1/2 inches at edges, using solder recommended
  345.         for stainless steel work.  Exception:  Where surfaces are
  346.         terne-coated stainless steel, do not tin edges, but wire
  347.         brush terne coating before soldering.
  348.  
  349.     E.  Bed flanges of work in a thick coat of bituminous roofing
  350.         cement where required for waterproof performance.
  351.  
  352.     F.  Install elastic expansion joints in accordance with
  353.         manufacturer's recommendations.
  354.         1.  Where required, provide for movement at joints by
  355.             forming loops or bellows in width of flashing.
  356.         2.  Locate cover or filler strips at joints to facilitate
  357.             complete drainage of water from flashing.
  358.         3.  Seam adjacent flashing sheets with adhesive, seal and
  359.             anchor edges in accordance with manufacturer's
  360.             recommendations.
  361.         4.  Nail flanges of expansion joint units to curb
  362.             nailers, at maximum spacing of 6 inches on center.
  363.         5.  Fabricate seams at joints between units with minimum
  364.             3 inch overlap, to form a continuous, waterproof
  365.             system.
  366.  
  367.     G.  Install continuous gutter guards on gutters and conductor-
  368.         head guards at conductor heads.
  369.  
  370. 3.3 CLEANING AND PROTECTION
  371.  
  372.     A.  Clean exposed stainless steel surfaces, removing
  373.         substances that might cause staining, corrosion, or
  374.         deterioration of finishes or that would interfere with
  375.         uniform oxidation and weathering.
  376.  
  377.     B.  Protect stainless steel roof specialties during
  378.         construction to ensure that work will be without damage
  379.         or deterioration other than natural weathering at time of
  380.         Substantial Completion.
  381.  
  382.  
  383.                          END OF SECTION
  384.